Granularidad
El tamaño de grano de diamante comúnmente utilizado está en el rango de 30/35 a 60/80. Cuanto más dura sea la roca, se debe seleccionar el tamaño de grano más fino. Porque bajo las mismas condiciones de presión, cuanto más fino sea el diamante, más agudo será, lo que es propicio para cortar en rocas duras. Además, generalmente las hojas de sierra de gran diámetro requieren una alta eficiencia de aserrado, y se debe seleccionar un tamaño de partícula más grueso, como 30/40, 40/50; las hojas de sierra de diámetro pequeño tienen baja eficiencia de corte y requieren una sección de corte suave de la roca. Elija un tamaño de partícula más fino, como 50/60, 60/80.
Concentración de puntas
La llamada concentración de diamante se refiere a la densidad de diamantes distribuidos en la matriz de la capa de trabajo (es decir, el peso de los diamantes por unidad de área). Las "especificaciones" estipulan que la concentración de 4,4 quilates de diamante por centímetro cúbico de la matriz de trabajo es del 100%, y la concentración de diamantes de 3,3 quilates es del 75%. La concentración de volumen indica el volumen de diamante en el aglomerado y estipula que la concentración es del 100% cuando el volumen de diamante ocupa 1/4 del volumen total. Se espera que el aumento de la concentración de diamantes extienda la vida útil de la hoja de sierra, ya que el aumento de la concentración reduce la fuerza de corte media experimentada por cada diamante. Pero aumentar la concentración inevitablemente aumentará el costo de la hoja de sierra, por lo que hay una concentración más económica, y la concentración aumenta a medida que aumenta la tasa de aserrado.
Dureza de la cabeza del cortador
En términos generales, cuanto mayor sea la dureza del aglutinante, más fuerte será su resistencia al desgaste. Por lo tanto, al serrar rocas abrasivas, la dureza de la unión debe ser alta; al aserrarse rocas blandas, la dureza del enlace debe ser baja; al aserrarse rocas abrasivas y duras, la dureza de la unión debe ser moderada.
Efecto
En el proceso de corte de la piedra, la hoja de sierra circular de diamante se someterá a cargas alternas como la fuerza centrífuga, la fuerza de aserrado y el calor de aserrado.
Debido al efecto de fuerza y temperatura, la hoja de sierra circular de diamante está desgastada y dañada.
Efecto de fuerza: Durante el proceso de aserrado, la hoja de sierra está sujeta a fuerza axial y fuerza tangencial. Debido a la fuerza en las direcciones circunferencial y radial, la hoja de la sierra tiene forma de onda en la dirección axial y en forma de plato en la dirección radial. Estos dos tipos de deformación causarán una superficie de corte de roca desigual, desperdicio de piedra, ruido fuerte y aumento de la vibración durante el aserrado, lo que resulta en daños tempranos a la aglomeración de diamantes y una menor vida útil de la hoja.
Efecto de temperatura: La teoría tradicional cree que la influencia de la temperatura en el proceso de la hoja de sierra se manifiesta principalmente en dos aspectos: uno es causar la grateización del diamante en la aglomeración; la otra es causar el estrés térmico del diamante y la matriz para hacer que las partículas de diamante se caigan prematuramente. Una nueva investigación muestra que el calor generado durante el corte se transfiere principalmente a los aglomerados. La temperatura de la zona de arco no es alta, generalmente entre 40 y 120 oC. La temperatura del punto de molienda de los granos abrasivos es mayor, generalmente entre 250 y 700 oC. Sin embargo, el refrigerante sólo reduce la temperatura media de la zona de arco, pero tiene poco efecto en la temperatura de las partículas abrasivas. Tal temperatura no hará que el grafito sea carbonizado, sino que cambiará las propiedades de fricción entre las partículas abrasivas y la pieza de trabajo, y causará tensión térmica entre el diamante y los aditivos, lo que conducirá a un cambio fundamental en el mecanismo de falla del diamante. Los estudios han demostrado que el efecto de temperatura es el mayor factor que influye en el daño de la hoja de sierra.
Desgaste y daño: Debido al efecto de fuerza y temperatura, la hoja de la sierra a menudo se desgasta y se daña después de un período de uso. Las principales formas de daño por desgaste son las siguientes: desgaste abrasivo, aplastamiento parcial, aplastamiento de área grande, desprendimiento y abrasión mecánica del agente de unión a lo largo de la dirección de velocidad de corte. Desgaste abrasivo: Las partículas de diamante se frotan constantemente contra la pieza de trabajo, y los bordes se pasivan en un plano, lo que pierde el rendimiento de corte y aumenta la fricción. El calor del aserrado causará una fina capa de grafitoización en la superficie de las partículas de diamante, lo que reducirá en gran medida la dureza y agravará el desgaste: la superficie de las partículas de diamante está sometida a tensiones térmicas alternas, y al mismo tiempo, también se somete a tensiones de corte alternas, y aparecerán grietas de fatiga y parcialmente rotas , revelando Un nuevo borde afilado es un patrón de desgaste ideal; aplastamiento de área grande: las partículas de diamante se someten a carga de impacto al cortar dentro y fuera, y las partículas y granos de cristal más prominentes se consumen prematuramente; desprendimiento: las fuerzas de corte alternas hacen que el diamante Las partículas se inclinan constantemente en el agente de unión para producir holgura. Al mismo tiempo, el desgaste de la unión en sí y el calor del aserrado durante el proceso de aserrado suavizan la unión. Esto reduce la fuerza de retención del aglutinante, y cuando la fuerza de corte en las partículas es mayor que la fuerza de retención, las partículas de diamante se caerán. No importa qué tipo de desgaste esté estrechamente relacionado con la carga y temperatura de las partículas de diamante. Ambos dependen del proceso de aserrado y de las condiciones de refrigeración y lubricación.
